近几年来,在中国国家政策的推动下,各式各样专业性快速发展趋向,尤其是大数据技术给予的商业运营模式变化加速企业的生产制造方法转型发展,越来越多的制造业企业在全面进行智能制造系统的探索。智能工厂是进行智能制造系统的首要媒体,智能工厂的构建步骤中,智能化系统物流的创意策划与方案设计而且也是具体内容。与传统式的的以产品和生产流水线为关键的生产厂总体规划核心价值不一样,智能工厂的总体规划务必充分考虑未来规模化消费者定制和物联网的大环境,顾客至上,遵循“大物流、小生产加工”核心价值,进行消费者、新产品开发、采购供应、生产加工、服务等全客户价值的“精益生产管理流通性”。智能化系统物流是接入企业上中下游正中间、以及企业端到端客户价值每个环节的集物流、信息流、现金流量于一体的关键公路桥梁,因而智能化系统物流的总体规划是智能工厂能否进行智能化精益生产管理流通性的本质所属。
一.智能工厂物流整体规划的主要内容
智能工厂的物流整体规划与生产设备机器设备合理布局总体规划、以及生产流水线的精益生产改善此外进行,相互之间和睦,彼此之间支点,重要的具体内容包括:
1.产业园的整体物流合理布局:包括产业园外物流与产业园区内大物流,依据物流与客流量的数据统计分析,定量化工业区、办公场地、生活区的物流关系,设定产业园进出口贸易,策划方案产业基地区域内顺序主干路及注入,合理布局物料仓及成品仓地域,特别是在充分考虑安全系数必须高的额外机器设备合理布局规定。
2.生产线里边的物流合理布局:按照物流路线最短、物流抗拉强度至少规范,合理布局生产加工空间布局,以及相对性应的生产制造辅助空间布局,特别是在充分考虑物料关键的配置,以及物料拣配关键的多功能性规定。
3.生产流水线物料配送方案:辨别每一颗生产流程物料,以及生产加工中断点物料(半成品加工)的物流特性,依据PFEP分析,互相配合生产流水线制作工艺改进选择物料配送方法,例如单料与多料配送、补货式与周转资金式配送、生产批号机械设备与每台成套设备配送等。
4.智能化物流与运输方案设计:依据物料配送方案,方案设计相匹配的物料拣配方案、物料仓储物流物流方案、以及物料运送方案,包括物料平台式仓储物流物流及货物搬运区方案设计、成品仓储物流物流及交货码头设计、智能化系统物流分拣机械设备/输送机械设备的运用等。
5.依据物流的生产流程工作服装容器设计:依据物料配送方案、拣配方案和运送方案,方案设计相匹配的物料容器、物料车、物料架、挂具等,充分考虑物料工作服装的规范性、集成化、规范化,有益于信息码的应用及智能化一体化。
6.物流机器设备信息智能化一体化:物料数据采集与辨别的策划方案,智能化系统物流机械设备的信息网络连接,以及与生产计划生产管理APS、生产加工推行MES、采供供应链SRM、以及顾客关系管理CRM等管理体系的互动交流一体化,确立数据信息通信接口、互动交流规范等。
二.智能工厂物流整体规划的标准
智能工厂物流整体规划是传统物料运输方案设计的升级梯度下降法,结合数字化管理、智能化、智能化系统关键技术的营销推广应用,从而进行物流的智能化,重要总体规划规范有:
机械设备专业性宁选健全且出色的,不挑选过时的;选择效率高适当高的,不挑选较大的;
方案尽量柔性的,可扩展的;
企业规模的生产量方案设计无须超前的的太多或预估过紧;
尽量避免消费者化,尽可能可替代性强一些;
尽量避免人力资金分配,降低人的劳动生产率,尽量减少人的操作技能难易度,尽量减少差错率;
由繁化简,化难为易;
能向室内空间设计的,尽量减少向总平面图;
制作工艺方案中进出流量要平衡,切忌产生薄弱点
三.智能工厂物流整体规划的方法
智能工厂物流整体规划的方法 很多,影响因素也许多,例如企业商品制作工艺特性、生产模式、以及生产厂企业规模精确定位等都是影响因素。
重要的物流整体规划方法有:
1.生产厂整体物流合理布局的总体规划方法
离散型制造企业整体物流合理布局是以产品BOM和安裝关系为核心的,而流程型制造企业的物流合理布局则是要建立在产品原料配方及原料物理变化整个过程大部分。二者重要基本上区别非常大,但是在整体物流合理布局方面仍然有一样的周期性可依。
2.生产流水线的设计方法
新工厂的设计过程中,最开始要对生产流水线现状进行系统调研诊断,寻找目前存在的问题和不足,结合精密机械制造、智能化系统物流的应用,再度规划设计新的生产流水线,以进行效率高、经济收益、质量稳步提升的目标。安裝型自动生产线的改善与方案设计一般采用“十步布氏漏斗法”,从PQ分析、制作工艺分析、平衡分析到改善最新项目挖掘及实行,慢慢多方面改善流程、生产流程、工艺流程、姿态,改善成效明显,方案设计效率高。离散变量生产加工类控制模块线一般采用“之字法”进行方案设计,与“十步布氏漏斗法”不一样的是,务必进行进一步的PR分析、机械设备型号规格挑选分析以及机械设备负载分析,接着依据物流抗拉强度的测算得到控制模块线合理布局方案。二种方法既可以用于新生产流水线的方案设计,还能够用于旧生产流水线的改善与升级。
3.生产流水线物料配送方式的选择
智能工厂物流整体规划的中心环节是生产流水线物料配送方式的选择,这直接影响了物料取放的方式、物料运送的方式,进而影响到物料存储的方式以及物料的分拣配送机器设备的选择。
4.智能化系统物流专业性的选择
传统的物流机械设备机器设备,例如常见的安全驾驶、电叉车、滚筒线、皮带线、重型货架等,绝大多数不能与信息管理系统互联,早就完全不能融进智能化的要求,因而当今智能化物流机械设备机器设备的合理选用与设计也是智能工厂总体规划的重要內容。广泛的智能化物流专业性有:
1)自动化控制运送系统:
空间布局基本参数是依据处理作用和限定基本参数来确认的,一般箱式的分拣系统总宽是580/620/680/720/780,总宽是由在空间布局上运输的货物的物理规格型号在管理决策的,净重量有关;例如牵涉到线体的承载能力、电机的功率型号规格挑选等,一般选中的是2500箱/小时左右,普遍的效率是32米/分钟。
2)自动化控制自动化仓库:
托盘批发全自动码垛机的高效率一般在180米/分钟以下,较大的储存次数可达250次/小时。绝对高度上可做较大30米,一般为24米以下,大部分都是24米、21米;两层穿梭车,储存专业能力可达1000次/小时。
3)AGV分拣服务机器人:
主要是AGV分拣引流方法引流矩阵,在京东商城没人仓里应用较多,没人仓的核心理念是较出色,但这种小黄人引流方法引流矩阵分拣系统的很多采用的高性价比不高,设备故障率高、管理后台经营系统软件蚁群算法复杂;并且这类引流方法引流矩阵型AGV分拣系统是属于二维码导航条,且有一个薄弱点:AGV轿车越多,其产出率反而会减少。
4)自动式分拣系统:
滚轴分拣机,用于箱式的分拣,对于包装是柔性的货物是不能分拣的;框线式带分拣,适用细分领域,能给与比较多的格口(格口即分拣终点站),运行速度较高,分拣专业能力可确保20000-40000件,乃至更高一些一些;每台机械设备一般不容易超过30000件……
5)rfid标签系统:
适用种植和摘果的拣选,解决分拣错分率问题,这种的错分率较低,有效提高分拣效效率高;一般rfid标签系统差错率小于万分之五,应用rfid标签系统比手工制做分拣的效率高。
6)集聚分布式系统:
前面讲过2种,垂直和水平的旋转库,垂直的旋转库一般单机就可以运用,而水平的旋转库则需配套设施运用,其效率高比人力资源要高6-10倍。由于集聚分布式系统可以提高50%左右的存取速度,其能节省的存储空间可达50%-60%,目前集聚分布式系统在移动电商仓里用的非常少。
7)货到人系统:
技术专业指AGV货到人,驮着重型货架移动;还有一个货到人系統叫网上拣选作业平台,一般可达1000件/小时,传统的拣选中70%的時间用在走动上,30%時间用于拣选,效率高低;运用货到人系统,效率高会进一步提高。
8)网上服务机器人分拣系统:
至关重要的问题在于价格比较高,对仓储物流物流行业来讲高性价比并不高的,效率高无法与人力资源去比;但有一个好处是可以进行借势营销,对本身品牌的高大上企业形象的塑造有好处,目前在京东和菜鸟产生,其他的电商仓储上放的很少。
四.智能工厂物流整体规划的预期效果
华工赛百在智能工厂总体规划咨询项目社会实践活动中慢慢探寻和提高出来健全的智能化物流物流解决方案,此外又指导应用于新智能工厂的总体规划,对于智能化物流的建造充分发挥了显著的促进作用。物流整体规划牵涉到的领域很多,赛百君精简了华工赛百智能化物流物流解决方案內容,快速的科谱了一下智能工厂物流整体规划的方法,若有不足可以在发帖子留言板留言。